加熱熱源有蒸汽、電、電蒸汽兩用三種方式；使用溫度：蒸汽加熱50－140℃；Z高150℃；電加熱50－350℃； 溫度實行自動控制，并且有記錄儀記錄；箱體內壁均勻滿焊，各過渡處均采用圓弧過濾，*；整機密封性好，*的導軌密封裝置，保證了整機的密封性；

GZL系列干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術，對含水量＜5%的粉狀物料進行壓縮成團，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

粉體物料與粘合劑在圓筒（錐形）形容器中，由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。本機采用臥式圓筒構造、結構合理、*、無金屬污點，不積灰。氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。GSL系列高效濕法混合制粒機較傳統(tǒng)工藝減少25％粘合劑，干燥時間縮短。每批次干混2分鐘，造粒1－4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4－5倍。

流化床為圓形結構避免死角。料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。 采用翻傾卸料，方便迅速過濾。亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)。 密封負壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合"GMP"要求的理想設備。干燥速度快，濕度均勻，每批次干燥時間一般均在20－30分鐘。