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本設(shè)計(jì)方案擬對(duì)客戶(hù)蒲地藍(lán)藥渣進(jìn)行烘干。根據(jù)客戶(hù)生產(chǎn)工藝及車(chē)間情況,采用滾筒烘干機(jī)將藥渣油水分55%降至25%左右?,F(xiàn)場(chǎng)考察跟客戶(hù)確認(rèn)工藝細(xì)節(jié)后,熱源采用常溫空氣先經(jīng)過(guò)熱水預(yù)熱器余熱至50~60℃,然后經(jīng)過(guò)天然氣熱風(fēng)爐加熱至200℃左右進(jìn)入烘干機(jī),大大降低了運(yùn)行成本。
藥渣烘干機(jī)
選用產(chǎn)品:HZG-15/14回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)
一、產(chǎn)品概述
藥渣干燥機(jī)是一種連續(xù)處理物料的干燥機(jī)。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大,廣泛使用于冶金、建材、煤炭、化工、輕工等行業(yè)。
本設(shè)計(jì)方案擬對(duì)客戶(hù)蒲地藍(lán)藥渣進(jìn)行烘干。根據(jù)客戶(hù)生產(chǎn)工藝及車(chē)間情況,采用滾筒烘干機(jī)將藥渣油水分55%降至25%左右?,F(xiàn)場(chǎng)考察跟客戶(hù)確認(rèn)工藝細(xì)節(jié)后,熱源采用常溫空氣先經(jīng)過(guò)熱水預(yù)熱器余熱至50~60℃,然后經(jīng)過(guò)天然氣熱風(fēng)爐加熱至200℃左右進(jìn)入烘干機(jī),大大降低了運(yùn)行成本。
二、藥渣烘干機(jī)原理
濕物料由輸送機(jī)從進(jìn)料段送入干燥機(jī),熱風(fēng)同步進(jìn)入干燥機(jī)。根據(jù)藥渣的水分參數(shù),采用順流烘干工藝;在筒體內(nèi),物料與熱風(fēng)充分接觸混合,進(jìn)行濕熱交換:高溫空氣將熱量傳給濕物料,使?jié)裎锪蠝囟壬?,濕物料受熱升溫,所含水分蒸發(fā)出來(lái)排到熱空氣中,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)濕物料的烘干;筒體內(nèi)抄料板,不斷地將物料抄起拋下,使物料與熱空氣充分接觸,促進(jìn)了熱交換,并使物料自前向后移動(dòng)。烘干后的干料通過(guò)密封型出料器排出烘干回轉(zhuǎn)圓筒外,廢氣則經(jīng)除塵裝置處理后從煙筒排入大氣。
三、性能特點(diǎn)
降水幅度大,處理量大,熱效率高,能耗低。
對(duì)物料適應(yīng)性比較強(qiáng),產(chǎn)品干燥后質(zhì)量比較好。
對(duì)燃料要求不高,可燒煙煤、無(wú)煙煤、油、氣、煤粉或直接使用鍋爐尾氣等。
有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在長(zhǎng)期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求,能夠保證實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
使用圓筒烘干機(jī)作為烘干系統(tǒng)的主機(jī),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故障少,維修費(fèi)用低,生產(chǎn)能力大,并可保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)作業(yè)。
在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測(cè)量傳感器和數(shù)字顯示儀表,能夠?qū)崿F(xiàn)*的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
烘干機(jī)采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng),可根據(jù)物料水分的高低和進(jìn)料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速,以達(dá)到的烘干效果。
采用熱水余熱加天然氣熱風(fēng)爐作熱源,進(jìn)入烘干機(jī)的風(fēng)量可調(diào)。
進(jìn)料裝置采用雙螺旋結(jié)構(gòu),雙軸之間相互清理,可有效防止因物料粘性、含水量高等因素引起的抱軸現(xiàn)象;同時(shí)進(jìn)料上方設(shè)置一破拱機(jī)構(gòu),防止?jié)裎锪霞軜颥F(xiàn)象的發(fā)生,保證系統(tǒng)進(jìn)料順暢。
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